（1）選擇合適的油墨并提高涂布量。對(duì)于干式復(fù)合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。
（2）增強(qiáng)膠水對(duì)薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高涂布量；提高復(fù)合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低復(fù)合速度增加浸潤時(shí)間和上膠時(shí)間；選用潤濕性良好的膠水并預(yù)熱。
（3）對(duì)膠水、薄膜進(jìn)行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度。
（4）清洗涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。
（5）調(diào)整粘度。更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。
（6）調(diào)整干燥條件。
（7）提高涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。
（8）采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應(yīng)產(chǎn)生CO2，保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等。
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